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如何避免布面横档

2017-05-11 10:30:03 | 来源: 中国纺织报

[导读] 由纱线织成布面,经染色后经常会出现横档,进而产生经济损失。产生布面横档的原因涉及纺纱原料、工艺、环境、操作、机械等各个环节,如原棉成熟度差异、重量不匀、纤维混和不均匀……

由纱线织成布面,经染色后经常会出现横档,进而产生经济损失。产生布面横档的原因涉及纺纱原料、工艺、环境、操作、机械等各个环节,如原棉成熟度差异、重量不匀、纤维混和不均匀、推陈出新不到位、捻度不匀、毛羽差异等。做好多种纤维混和,是避免布面横档产生最有效的方法之一。网友们也总结出多种做好多种纤维混和的方法。

  改善盘混混和不匀

  做好排包工作。原料排包要严格按排包图操作,实行定包定位。由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运动,中心环的弧长较外环的弧长短,因此抓棉机抓取内环的纤维时,同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理,小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环,有利于原料的均匀混和。不同纤维包排列位置要与上盘料排列位置一致。同种原料在同一圈内沿着其放置层圈圆周均匀分布。由于纤维包的松紧程度不同,抓棉机抓取纤维的大小不同,必须将密度大的纤维包置于内环,有利于抓取纤维块的均匀性。棉包排放要实行“轴向错开,周向分散”的原则,棉包排好后,要低包松高,使高度平齐。使用圆盘抓棉机时,最好两台并联使用。原料在进入清花车间使用前,对于原料回潮率差异较大的成包要预先松包,采取加湿或去湿措施,平衡回潮率,保证上机原料回潮率基本相近。——996512

  做好预混。如果两种以上纤维性质、可纺性差异较大,混和时可以采用盘混,但有时需要预混。预混分为手工预混和机械预混。手工混适用于生产量较小的时候,如小样几十公斤、几百公斤,人工将多种纤维撕开预拌和。机械预混适用于批量生产,两种纤维按比例排包,经预开松后,将散纤打包成件再重新排包。通过预混手段可以使两种纤维在清花工序较容易充分混和,再通过梳棉的梳理、混和及并条工序的牵伸并合,能够保证纤维按比例均匀混和。——feihu

  回花搭用。生产混纺纱,回花种类多,车间要设立专人管理回花,在回花收回时要做好标识(品名、成分等),定点存放。凡可搭配混用的回花回条需经过处理后,按比例进行混合后打包定重成件配用,以确保各成分混合均匀,成纱混纺比准确。对回花回条的搭用要确定排包点,确保抓取均匀、成纱混纺比例的准确。一般回用的下脚料排在圆盘的内环线上,并且相同的下脚料要错开排包,保证抓棉机抓取的均匀性。回花回条使用比例一般控制在3%~5%范围,且注重盘与盘、批与批之间使用稳定。——白脸大黄猫

  改善条混混和不匀

  改善生条重量不匀是降低条混混和均匀的基础。首先要提高分梳效能,促进纤维良好转移,改善棉网结构。梳棉工序要选用优质针布,加强对纤维的分梳,提高纤维的伸直平行度和棉网清晰度。确定合适的锡林与刺辊的线速度比,保持较高的锡林转速,降低剌辊转速,增强纤维从刺辊针面向锡林针面的良好转移,减少刺辊返花,有效减少棉结和改善棉网结构。锡林至盖板间的隔距偏小掌握,生条定量偏轻掌握,锡林至道夫间隔距偏紧掌握,加强梳理和促进纤维良好转移。棉网张力牵伸倍数偏小掌握,以棉网不下坠为宜。其次要统一同品种各机台的工艺参数,规范抄针的周期和顺序,减少机台的落棉差异,降低台间生条重量的外不匀。对小漏底入口隔距、盖板速度、前上罩板上口隔距等影响落棉的工艺参数严格把关,挡车工在换卷操作时,应采用斜搭头的方法。在开车操作时,要按照操作规范要求把开关车前后的一段偏轻的条子拿掉。采用清梳联设备时,在梳棉机上加装自调匀整装置,并进行定期检查校正,充分发挥其作用。——15746

  加强基础管理工作

  化纤混纺时,原料使用前必须做好纤维染色对比试验或白度试验。每次使用时,按照推陈出新的原则,先生产的化纤原料先用,如染色、白度差异较大的化纤批号在使用时要进行换批。小批量的品种原料要统筹安排,一次性统一配料。对于棉纤维,要严格控制好成熟度包间差异、接批差异,要保证混合棉的指标、色泽基本一致。—— 青柠

  清花工序要注意改善卷子不匀率,控制好棉卷纵横向不匀。主要做到:提高单机运转效率,保证棉箱存料高度、密度正常。合理调节好抓包机打手下降动程、单机棉箱光电位置、挡板开口位置、棉箱角钉帘与均棉罗拉隔距、打手速度,要保证光电装置、调节装置灵敏有效。定期检查清花天平罗拉至综合打手隔距参数,保证综合打手抓取纤维均匀。做好自调匀整装置的检查与维护,确保有效使用,避免成卷重量不匀产生。——陌上芳菲

  清花圆盘工要勤巡回,注重多种纤维混和的唛头把关,运转中不得缺唛头生产,发现成份缺少要及时关车,将剩余花堆成一个棉位,重新上包。梳棉挡车工要严格按品种标识要求使用棉卷,并注意标识分清、不得错用。不同品种相邻机台回花、回条要分清、分放、回送。停开机台上的成卷及时送其他机台生产。——我是工人我自豪

  挡车工在生产过程中要严格按照并合数要求生产,严禁多、缺条,发现粗细条要及时反馈处理。翻改品种时,保证品种与品种间的分清。严格按照周期测试并条定量,发现偏重偏轻及时调整,确保混纺比、长片段重量控制准确。要定期检查并条光电自停装置,发现问题及时解决,杜绝光电失灵、缺条生产。——咕噜咕噜

标签: 纱线 布面 染色
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创建时间:2017-05-11 10:31:09
文档来源: 中国纺织报
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